紡織裝備的工藝特點(diǎn)十分突出，加工對(duì)象門類多、工藝流程長(zhǎng)、裝備的工位多、機(jī)械動(dòng)作復(fù)雜細(xì)膩。如果采用通用的機(jī)器人技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的智能化，存在技術(shù)難度大、投入高等一系列難題，從技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上均無(wú)可行性。在化纖深加
- 2015-03-20
紡織裝備的工藝特點(diǎn)十分突出，加工對(duì)象門類多、工藝流程長(zhǎng)、裝備的工位多、機(jī)械動(dòng)作復(fù)雜細(xì)膩。如果采用通用的機(jī)器人技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的智能化，存在技術(shù)難度大、投入高等一系列難題，從技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上均無(wú)可行性。在化纖深加工領(lǐng)域，目前國(guó)際上多通過(guò)開發(fā)專用智能機(jī)械手實(shí)現(xiàn)諸如接頭和換筒等操作，已經(jīng)取得很好的經(jīng)驗(yàn)。國(guó)產(chǎn)化纖機(jī)械的數(shù)字化起步比較早，上世紀(jì)70年代即把直流調(diào)速應(yīng)用于化纖設(shè)備上，后逐步推廣應(yīng)用變頻器、PLC。時(shí)***，化纖機(jī)械上數(shù)控裝置已無(wú)處不在，除普遍利用PLC、變頻器進(jìn)行邏輯控制和簡(jiǎn)單的運(yùn)動(dòng)曲線控制外，工控機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)等也已大量應(yīng)用，多電機(jī)分部傳動(dòng)也被應(yīng)用到多種裝備上。 在短期內(nèi)提升化纖技術(shù)的科技含量，應(yīng)從研究開發(fā)設(shè)備高效節(jié)能、智能化兩個(gè)方面入手，從擴(kuò)展設(shè)備適應(yīng)各種不同原料加工范圍需要，包括超細(xì)旦滌綸長(zhǎng)絲、滌綸長(zhǎng)絲包氨綸、錦綸彈力絲等加工難度較高的種類，改變現(xiàn)有加工此類原料設(shè)備中存在的效率低、容量小、斷頭多、質(zhì)量差的弊端，大容量達(dá)到無(wú)斷頭、減少用工、提高質(zhì)量的目的。開發(fā)定長(zhǎng)停機(jī)、斷頭檢測(cè)、斷頭統(tǒng)計(jì)、工作效率統(tǒng)計(jì)、當(dāng)前走線長(zhǎng)度顯示、線速錠速以及捻度的顯示、網(wǎng)絡(luò)功能、斷電保存和設(shè)置保存等功能；生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)集中控制、實(shí)時(shí)監(jiān)控，替代了傳統(tǒng)工藝上大量使用人工，進(jìn)行24小時(shí)巡回觀察，大量減少用工。一方面降低使用單位生產(chǎn)成本，有效解決了現(xiàn)階段出現(xiàn)的用工荒；另一方面，由于全過(guò)程的智能控制，實(shí)時(shí)解決生產(chǎn)中發(fā)生的異常問(wèn)題，極大提高紗線倍捻質(zhì)量。 紡織機(jī)械行業(yè)的創(chuàng)新成果層出不窮，并研發(fā)成功了一些國(guó)際***的產(chǎn)品，但是目前我國(guó)紡織裝備的技術(shù)進(jìn)步總體還停留在效率和質(zhì)量的提升層面，對(duì)智能化、無(wú)人化高端設(shè)備的研發(fā)還沒(méi)有全面推進(jìn)。 目前化纖裝備技術(shù)的發(fā)展應(yīng)著重注意兩個(gè)層面技術(shù)進(jìn)步：首先應(yīng)進(jìn)一步應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)字化技術(shù)提升裝備的智能化水平，通過(guò)工藝過(guò)程的全自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)減少人工，提高看臺(tái)率。二是引入信息化、網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)，通過(guò)數(shù)據(jù)共享，實(shí)現(xiàn)制造的智能化。